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生産設備
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精密部品加工
アルミダイカスト、マグネシウム合金成形、精密加工技術を統合し、主要部品の構造安定性と性能の一貫性を保証しています。
  • アルミダイカスト

    全自動生産システムを導入し、鋳造部品の均一性と高精度を実現。

  • マグネシウム合金半凝固射出成形

    発熱プレート専用設備により、重要部分の安定性と耐久性を確保。

  • CNC精密加工工場

    23台の多機種CNC加工センターを備え、高精度かつ多様な加工ニーズに対応。

組立工場

ワンピースフロー方式を採用し、各工程で厳格に品質を管理。製造プロセス全体のトレーサビリティを実現しています。

  • 各作業ステーションに電子ディスプレイと動画教育システムを配置し、作業標準化と教育効率を向上。

    可視化作業

  • 現場で不良データを即時入力・解析し、素早く改善を実施。製品の不良率を大幅に低減。

    リアルタイム分析
品質管理
品質は単なる生産の一歩ではなく、確固たるコミットメントであると考えています。原材料の調達から最終製品検査まで、すべての製品が安定性、安全性、高性能を提供するように、フルプロセスの体系的な品質管理を実装しています。
  • 50000+

    毎月の生産

  • 600000+

    年間出力

  • 4

    生産ライン

  • 原材料
    厳格な基準に基づき認定サプライヤーを選定し、国際規格および顧客要求を満たす高品質な素材を確保。
  • プロセス
    生産全工程をリアルタイムで監視し、潜在的な問題を早期発見・是正。
  • 完成品テスト
    出荷前に徹底した品質検査を行い、すべての製品が性能・安全基準を満たすことを保証。
  • アフターサービス
    迅速かつ柔軟なアフターサービスを提供し、使用中の課題にスピーディーに対応。