1。技術原則の革新
Thixomolding®:マグネシウム合金粒子は、固体(50〜60%)と液体共存の状態で高速でカビに注入されます。成形温度は、従来のダイキャスティングの成形温度よりも30%低く、穀物サイズは15μm(ダイキャストよりも50%優れています)に洗練されており、細孔や熱亀裂の欠陥を排除します。
2。コアプロセスの利点
(1)超高材料の利用:ネット近接成形技術により機械加工の量が減り、原料の利用率は95%に達し(ダイキャスティングプロセスは70%のみ)、ユニットコストは25%削減されます。
(2)極端な軽量性能:降伏強度≥220MPa、伸長> 10%、アルミニウム合金の1.8倍の特定の強度は、部品の40%の重量削減を達成します。
(3)ミクロンレベルの精密制御:±0.05mm(ISO 2768-M標準)、表面粗さRA≤0.8μmに維持され、直接PVDコーティングできます。
3。生産効率のブレークスルー
(1)省エネ製造モデル:エネルギー消費は、完全に囲まれたSF6を含まない保護ガス生産ラインのダイキャスティングプロセス(測定≤1.2kWh/kg)のわずか40%であり、二酸化炭素排出量は60%削減されます。
(2)高速大量生産能力:90秒のウルトラショートサイクル時間(T5熱処理を含む)、24時間年中無休の連続生産、および年間生産能力500万個(シングルライン)。
4。グローバルコンプライアンス保証
(1)材料安全認証:EUに準拠して、付録XVII CADMIUMコンテンツ<0.01%、US ASTM B94-17標準、およびIMDS材料データシートを提供します。
(2)プロセス品質制御:オンラインX線リアルタイム監視(各ピースの3D多孔性マップを生成)、CPK値は安定しています1.67。
5.典型的なアプリケーションシナリオ
(1)自動車の軽量化:ギアボックスハウジング(3.2kg/ピースの膨張)、ステアリングホイールフレーム(衝突エネルギー吸収は30%増加しました)
(2)コンシューマーエレクトロニクス:超薄いノートブックシェル(壁の厚さ0.6mm)、ドローンボディ(振動抵抗は45%増加)
(3)医療機器:MRI機器ブラケット(磁気干渉ゼロ)、手術ロボットジョイント(200万倍の疲労寿命)
6。カスタマイズされた協力モデル
共同開発サポート:材料製剤(AZ91D/AM60Bカスタマイズ)、カビ設計(Flow-3D®シミュレーション)から大量生産の紹介からフルプロセスコラボレーションを提供します。